Teklif al

Örme hazır giyim ve çorap üretimi.

Kumaş girişinden sevkiyata tek çatı altında, Denizli'de. 2014'ten beri Avrupa, Birleşik Krallık, ABD ve Avustralya markaları için private label, full-package ve OEM koleksiyon üretimi.

Teklif al Ürün grupları

Tesis ve kapasite

Sertifikalar
8.000 m²
toplam alan, 7.600 m²'si kapalı
180+
çalışan
110.000
adet örme hazır giyim, aylık
160.000
çift çorap, aylık

İki üretim hattı, tek tesis

Örme hazır giyim ve çorap ayrı hatlarda üretilir. İki hatta da kalite kontrol üretimin her aşamasında yapılır; AQL 2.5 hat içi kontrollerde ve final kontrolde uygulanır.

Tesis filmini izleyin (Videoyu YouTube'da aç)

  1. Kumaş girişi

    Kumaş partisiyle birlikte girer, kesime kadar depoda bekler.

  2. Kalıp ve pastal hazırlığı

    Kalıp ve pastal bilgisayarda (CAD) hazırlanır.

  3. Serim ve kesim

    Kumaş otomatik kesim masasında serilir ve kesilir. Kesim Shima Seiki CNC kesim makinesinde yapılır; pastal hassas ve hızlı kesilir.

  4. Dikim

    Parçalar dikim hattında birleştirilir.

  5. Kalite kontrol

    Üretim içi kontrol: dikim sürerken her parti hat içinde AQL 2.5'e göre ölçü ve dikiş yönünden kontrol edilir.

  6. Ütü, paketleme ve final kontrol

    Ürün ütülenir, katlanır, poşetlenir ve etiketlenir; final kontrol AQL 2.5 ile yapılır.

  7. Kolileme

    Paketler kolilenir; koliler paletlenip streçlenir ve sevkiyattan önce sayılır.

  • Kumaş deposunda koridorun iki yanındaki raflara dizilmiş poşetli kumaş topları
    Kumaş deposu
  • Kalıp parçalarının açık olduğu bilgisayar ekranı ve çalışma masası
    Kalıp ekranı
  • Kesim masasına siyah kumaş seren serim makinesi
    Serim makinesi
  • Dikiş makinesinde kumaşı yönlendiren eller
    Dikiş makinesi
  • Masaya serili ürünün ölçüsünü mezurayla alan el
    Ölçü kontrolü
  • Masaya serili örme ürünü ütüleyen eller
    Ütü
  • Karton koliyi bant makinesiyle kapatan eller
    Sevkiyat
  1. İplik girişi

    İplik partisiyle birlikte girer, örmeye kadar depoda bekler.

  2. Örme ve burun kapama

    Çoraplar 132, 144, 156, 168 ve 200 iğneli Lonati örme makinelerinde örülür; burun makinede kapatılır.

  3. Tecnopea Otomatik Buharlı Ütü

    Çoraplar kalıplara geçirilir; buhar, pres ve sıcak tünelle forma getirilir. Robotik kollar çorapları kalıptan alıp konveyör bant üzerinde istifler.

  4. Kalite kontrol

    Kalite kontrol her aşamada AQL 2.5 ile yapılır: iplik girişi, hat içi, paketleme ve sevkiyat öncesi rastgele koli kontrolü.

  5. Paketleme ve kolileme

    Çiftler eşlenir, kartına iplikle dikilir ya da plastik kılçıkla tutturulur; kartlı, kuşaklı ya da kutulu paketlenir, etiketlenir ve poşetlenir. Paketler kolilenir, koliler sevkiyattan önce sayılır.

  • İplik deposunda raflara dizilmiş poşetli iplik bobinleri
    İplik deposu
  • Çorap örme salonunda sıra halinde Lonati örme makineleri ve üstlerinde iplik bobinleri
    Lonati çorap örme makineleri
  • Tecnopea otomatik buharlı ütünün metal kalıplarına geçirilmiş siyah çoraplar
    Tecnopea otomatik buharlı ütü
  • Kontrol masasında siyah patik çorapları tek tek kontrol eden eller
    Kalite kontrol
  • Karton koliyi bant makinesiyle kapatan eller
    Sevkiyat

Belgeli üretim

Dokuz belge. Kapsamı için logoya tıklayın; neyi kanıtlamadığı sertifikalar sayfasında yazılı. Sertifikalar

  • Tüm belgeler
Business Social Compliance Initiative
amfori üyelerinin tedarikçilerinde uyguladığı sosyal uygunluk denetim sistemi. Çalışma koşulları, ücret, çalışma saatleri ve iş güvenliği bağımsız denetimle izlenir.
Sedex Members Ethical Trade Audit
Sedex platformunun sosyal uygunluk denetimi. Denetimimiz dört sütunlu yürütüldü: çalışma standartları, iş sağlığı ve güvenliği, çevre ve iş etiği.
ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi
Belgenin kapsamı iç ve dış hazır giyim, çorap, ev tekstili ve kumaş ürünlerinin üretimi ve satışıdır. Yönetim sistemini belgeler, ürünün içeriği hakkında bir şey söylemez.
OEKO-TEX Standard 100
Zararlı madde testi: bitmiş ürünün insan sağlığı için sınır değerlere uygunluğunu doğrular. Sınıf I bebek ürünlerini, Sınıf II cilde temas eden günlük giyimi kapsar; elyafın organik ya da geri dönüştürülmüş olduğunu söylemez.
Global Organic Textile Standard
Organik elyafın işlenmesini uçtan uca kapsar: kimyasal kullanımı, atık su ve sosyal ölçütler dahil. Çoraplarımız bu kapsamda "Made With Organic" seviyesindedir.
Organic Content Standard
Üründeki organik elyafın oranını ve hammaddeden bitmiş ürüne izlenebilirliğini doğrular. Elyafın nasıl işlendiğini değil, içeriğini belgeler; sevk edilen mal için Transaction Certificate ayrıca düzenlenir.
Global Recycled Standard
Geri dönüştürülmüş içeriği doğrular ve buna sosyal, çevresel ve kimyasal ölçütler ekler. Belgemiz tesisin bu standartta üretim yetkisini gösteren scope sertifikasıdır.
Recycled Claim Standard, Blended
Geri dönüştürülmüş içeriği ve izlenebilirliğini doğrular; Blended etiketi %5 ile %95 arasındaki oranlar içindir. GRS'ten farkı, sosyal ve çevresel ölçüt içermemesidir.
Vegan ürün belgesi
Üründe hayvansal kaynaklı elyaf ve yardımcı madde kullanılmadığını belgeler.

Güneş Enerji Sistemleri

Tesisin çatısındaki güneş enerji sistemi, yılda tesisin tükettiğinden fazla elektrik üretir. Fazlası şebekeye verilir.

611
kWp kurulu güç
780.000
kWh yıllık üretim

Lonati çorap örme makineleri

Çorap bölümümüzde 3¾″ silindirli Lonati GE616FP makineler çalışır. Burun tüm makinelerde SbyS sistemiyle kapatılır.

132–200
iğne sayısı (132, 144, 156, 168, 200)
160.000
çift aylık çorap kapasitesi

Kesim ve dikim otomasyonu

Kol ve etek kıvırma, ribana manşet hazırlama, polo patı ve lazer kesim-dikim işlemlerini otomatik ünitelerle yapıyoruz. Her parça aynı ayarla işlendiği için ölçü ve dikiş kalitesi siparişin tamamında aynı kalır.

Teklif için tech pack ve hedef adet yeter.

Fiyat, numune ve termin planıyla dönüş yapıyoruz.

Teklif al

sales@hcorganize.com +90 (258) 269 21 11

HC Organize Tekstil fabrikasının havadan görünümü